铁芯材料

为了降低仓壁振动器电机铁耗，电枢一般都是采用硅钢片叠压而成。在设计电机时，为了充分利用材料，一般保证电机在额定工作点时，硅钢片中磁感应强度值在磁化曲线临界饱和点附近。目前，硅钢片可以分为热轧和冷轧两种。仓壁振动器冷轧钢一般分为两种，一种是含硅在1~3%的，比热轧硅钢片损耗系数小，磁导性好，平整度高；一种是无硅钢片，含硅量在0.5%以下。

仓壁振动器ZFB-6  #

 仓壁振动器硅钢片本身为软磁材料，软磁材料的磁滞效应较小，其较高的磁导率，使得磁阻很小，这样，小磁阻和高磁导使得电机在通入交流电时铁心损耗很小。铁心中的铁耗主要是磁滞损耗和涡流损耗，而且这两种损耗是难以避免的。影响仓壁振动器涡流损耗的因素很多，硅钢片厚度是重要的影响因素之一。一般厚度越厚，涡流损耗越大，所以采用越薄的硅钢片越好，但是太薄了硅钢片的机械强度就差，目前常用的厚度是0.3~0.5mm。通过对仓壁振动器的材料的性价比分析，本文设计采用DW360-50硅钢片。

气隙长度的选择

    在仓壁振动器的永磁电机中，气隙长度是影响制造成本和性能的重要设计参数。较小的δ抗去磁能力较强，可以提高电机的转矩；但是容易造成扫镗，加工和装配的困难，而且不利于换向。气隙较大，气隙部分的磁压降就大，漏磁相应增加，整个电机磁路中的工作磁通减小，为了保证电机的其他性能，就得加大永磁材料的用量，这样成本就增加了。通常，从仓壁振动器的工艺和性能的角度考虑，一般将气隙确定在0.2~1mm之间，气隙选择为0.5mm。

磁钢尺寸的选择

    在仓壁振动器电机整体结构和磁路结构确定后，磁负荷取决于磁钢材料、尺寸的选择，以及其利用程度。在前面根据工作环境和经济性考虑，选用了铁氧体永磁材料。对于瓦片型磁钢其主要尺寸为磁钢厚度Mh，轴向长度ML和沿极弧方向的宽度Mb。求取磁钢主要尺寸的过程为：先假设一个合理的工作点气隙磁密δB，利用这个磁密可以推算出气隙磁势、磁极磁势、定子齿磁势、定子扼磁势、转子辘磁势，然后可以得到总的磁势，这样就可确定出仓壁振动器设备磁钢的尺寸。