新乡市三鑫电机制造有限公司关于振动电机的使用以及故障的处理方法；13598609232什么是缺相 造成振动电机缺相的原因及保护方法
三相振动电机因为多种原因，缺少一根火线，就称为缺相。如果没有保护装置，缺相的后果就是直接将振动电机烧毁，后果十分严重。
 
小型振动电机启动时缺相，如果没有负荷就会不均匀的慢转，同时发热，若不及时停车，短时间就会烧毁。如果带上负荷启动，就转不起来，同样也会烧毁。
 
大型振动电机缺相启动，就会嗡嗡直响，应及时停车排查。
 
造成振动电机缺相的原因主要是因为有的启动装置简陋，接触不好，或使用普通保险丝有一根熔断造成。
 
所以使用振动电机就必须要有接触器和热继电器用来做保护，在缺相时，接触器可以保护其中两相在缺相时自行断开，热继电器可以在过流时切断接触器，起到保护振动电机的作用。
如何延长振动电机的使用寿命
 振动电机的安装方便、结构简单正逐渐被电力、冶金、煤炭、矿山、干燥，铸造，制药等多种行业所接受，但是振动电机的使用寿命却是困扰用户的问题。只有正确维护保养振动电机，振动电机的使用寿命才会大大提高。由于各行业工作环境不同，对于振动电机的日常维护保养也就不同，重要的是应养成对振动电机例行检查的习惯，或者定期换下维护保养，这样就可以大大提高振动电机的使用寿命，减少不必要的损失。

     一般对振动电机有如下检查方法：

    1）静态检查：在设备运行前用榔头敲击振动电机的地脚螺丝看是否有松动现象，如不及时紧固会造成振动电机地脚断裂，机壳报废。

     2）动态检查：在振动电机运行中听有无杂音，如出现异常声应及时停车，主要针对地脚、防护罩、偏心快、端盖螺栓进行检查，防止松动。

     3）温度检查：用测温仪或手背（小心烫伤）对振动电机机壳、端盖（内有轴承室）、轴承过紧容易发热以至于传到整个壳体，使整体温度升高，电缆进行测温检查，振动电机自身允许温升60度，加上环境温度属正常温度范围。如温度过高（超过90度），应检查轴承是否缺油（壳牌三号锂基润滑脂）、电压是否过高、电缆接头是否松动、电缆线是否匹配。

     4）加注润滑油：请注意，这是造成大多数振动电机损坏的主要原因。一般1.5KW以下振动电机没有注油嘴，1.5KW以上振动电机装有注油嘴，出厂振动电机均注满润滑油。首先要严格按照我公司产品使用说明书上的要求对轴承进行壳牌三号锂基润滑脂加注。因为用户使用振动电机型号不同，工作时间不同，环境温度不同，多长时间加注一次润滑油，一次加注多少，是很难有一个统一的答案的。一般的加注时间是：初次使用振动电机累计工作时间满300小时加注一次，以后满500小时加注一次，如环境温度高，应缩短加注时间。否则极易造成轴承抱死，线包扫堂烧毁。

     5）加注润滑油量：用户使用振动电机初次加注润滑油量应根据轴承大小而定，不得少于50克，以后以振动电机YZS10-6至YZS100-6为例：每次注油量10克--50克。轴承润滑油加注过多也不利于振动电机的正常使用，因为多余的油脂会使轴承产生阻力增加负荷，同时也会侵害腐蚀线包，降低绝缘，使振动电机线包烧毁。

      6）轴承保养：没有注油嘴的振动电机工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。有注油嘴的振动电机工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。

造成振动电机烧毁原因及预防措施
振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便，能够参与振动，且不需传动装置等诸多优点，在各行业的应用较广泛。然而由于其结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短得多，能引起普通电机烧毁的原因，如缺相、过载、过流、短路等故障，也都能引起振动电机的烧毁，在这里不再赘述，下面简单分析——下其它几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施。1)地脚螺栓的松动问题这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。预防措施：①经常加固地脚螺栓；②增加防松装置；③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。2)安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面)，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承)，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。预防措施：①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承)；②尽量避免垂直或倾斜安装。3)偏心块的调整问题调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。4)防护罩的密封问题由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方，一要增加防护罩的密封，二要经常清理防护罩里面的灰尘。5)环境温度设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。预防措施：①在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料；②想办法降低物料的温度。6)散热问题普通电机——端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。预防措施：①经常清除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。
振动电机维护和检修
 一、运行中的维护事项：

    振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。

    （一）、检查内容：

    1、经常检查电机表面卫生

    2、有粉尘影响散热时及时清理

    3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动

    4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩

    5、检查振动是否异常，运转时如发现声音异常应停车检查

     （二）、 处理方法 ：

    1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理

    2、偏心块防护罩密封是否严

    3、密封不严时停机处理

    4、电机出线电缆是否磨损

    5、若磨损，停机处理

    6、轴承是否缺油 ，是否间隙过大。

    7、运行中每1个月用黄油枪补一次油，一年中应检修一次

    8、电机电流是否正常

    9、异常时停机检查处理

    二、检修事项：

   1、 振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。

    2、振动电机的轴承选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。

    3、拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。

    4、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。

    总之，振动电机对设备具有一定的破坏性，同时振动电机也是易损设备，使用不正确时不仅电机本身寿命缩短，对所拖动的机械设备也造成极大的破坏，所以在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用，经常检查，增加巡检次数，发现事故隐患后应及时处理，千万不能带病运行。合理的使用，认真的巡检才能更好的发挥振动电机的工作效率，延长振动电机的使用寿命。
导致振动电机频繁跳闸的几种原因
振动电机频繁跳闸的几种原因如下:
    1.振动电机的过载保护器容量不符或老化。

    2.振动电机的出线电缆破皮。

    3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。

    4.轴承损坏或者缺油发热抱死，产生过负荷过载跳闸。

    5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。

如何正确使用振动电机
 1、激振力与出力配合适当，机体质量轻、体积小。
　2、因利用平稳的回转产生振动，噪声低。
　3、全封闭结构，可在任何无防爆要求的粉尘条件下工作。
　4、设计合理，使用寿命长。
　5、只需调节两端外侧的偏心块,使之于内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。
　6、可多机组合成各种振动形式，以完成各种作业要求。
　7、机种丰富，规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。
　　使用条件:
　　振动加速度: 不超过20G(G为重力加速度)；
　　环境温度：-20℃－－40℃(超过40℃应降低功率使用)；
　　主机激振功率:不超过铭牌的规定, (否则应降低激振力使用)；
　　地理位置：海拔不超过1000米,(如超过1000米，但不超过4000米时，每增加100米，额定温度限值应降低0.5℃)。
　额定温升：65℃ 额定电压：380V 额定频率：　50HZ　绝缘等级：B
　相　　数：3　　接法：Y/△　　工作方式：连续（S1）　安装方式：任意方向　防护等级：IP55
　　工作原理：
　　1、本产品由特殊设计的电机外加偏心块组成，当电机旋转时，偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械。
　　2、振动电机只需调节两端外侧的偏心块,使之于内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。
　　激振力:Fm=G/g×r×ω2
　　　G：偏心块质量
　　　g：重力加速度
　　　r：偏心块质心与回转轴的距离
　　　ω：电机旋转角频率
　　振幅：S＝1.8/(N/100)2×Fm/G
　　　Fm：激振力（N）　G： 参振重量　N： 转速　S： 双振幅（mm）
　安装、吊运、调整,使用和维护
　　安装使用前必须仔细阅读说明书。
　　本系列振动电机为三相380V 50HZ异步电动机，封闭自冷式、卧式安装。　
　　JZO YZD系列振动电机在连续工作时，周围空气中不得含有腐蚀性及爆炸性气体，环境温度不得超过40度。
　　振动电机运输过程中或长期闲置时，使用前应逐项检查各部。
　　吊运时在机壳吊环螺钉处悬吊。　　
振动电机与振动机械连接平面均为3.2
　　(1)、绕组的绝缘，如受潮应采用相应方法处理500V兆欧表检查绕组的绝缘电阻，在接近工作温度（70℃）时，应不低于0.38兆欧，否则应
进行烘干处理。
　　(2)、电缆线是否完好，如发生断裂破损应及时更换。
　　(3)、机体是否完好，如有损坏请与我们联系以便更换。
　　将振动电机安装在振动机械上时，振动电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈。
　　振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧，开
 
始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。
 
 
 
本机安装就位后，在机体及基础上，均要有电缆压紧装置，二者之间电缆呈自然悬吊状，总长度以300-500mm为宜，自然悬垂部弯弧半径参照 直线振动设备的两台振动电机同时工作时，应检查两台振动电机的转向是否相反。否则应变更一台电机的电源相序，使两台振动电机的转向相反，才能保证物料的均匀走向。 
　　激振力的调整：
　　振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0度，这时的激振力为振动电机的额定激振力F，不同夹角时的激振力如表：
  
　
　　要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。
　　激振力的调整步骤：
　　1. 拆除防护罩。
　　2. 旋松外侧偏心块加紧螺栓。
　　3. 两侧偏心块应同方向转动，使轴上刻线对准偏心块上激振力示值线至需要的激振力值处，并检查两端是否为相同的角度。
　　使用维护，保养与存放：　
　　振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
　　振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。
　　振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
　　本产品振动电机允许有适量的轴向游隙。
　　本产品的轴与轴承为动配合。
　　本产品采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整，
　　则造成电机扫镗极容易烧坏电机。
　　振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。
　　有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况。
振动电机轴承的更换步骤
 振动筛配用的振动电机主要有两种，立式振动电机主要应用在旋振筛上，卧式振动电机可以应用在各种振动筛分设备上，而振动电机是振动筛***主要的激振源，其重要地位可想而知。振动电机选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷力的影响。

    1.折卸轴承

    （1）拆下振动电机两端的防护罩（立式振动电机无防护罩），记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态；

    （2）将两轴端的轴用挡圈去掉；

    （3）旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块；

    （4）卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出；

    （5）将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出；

    （6）如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中；

    （7）彻底清洗各部件油污。

    2.安装轴承

    振动电机更换新轴承时，必须使用与原型号相同的轴承。

    （1）轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖；

    （2）轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位；

    （3）将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座；

    （4）内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上；

    （5）紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动；

    （6）上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。

立式振动电机激振力调节
  （1）、激振力的调节：卸下附加块压紧螺栓，通过增减附加块的数量来调节激振力；
　　（2）、上、下偏心块夹角的调节：上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。转轴两端面上刻有基准线，下偏心块外表面装有标明旋转角度的标尺，旋***偏心块压紧螺栓，转动下偏心块，使下偏心块上的角度标尺刻线对准转轴基准刻线，调至所需角度，拧紧下偏心块压紧螺栓；如需调节上偏心块角度，也可按相应方法调节。
振动电机激振力调整
 振动电机出厂时激振力均调至80%，需海运时（出口）激振力调至0%。使用时按下列步骤进行调节：
　　1、 卧式振动电机：
　　（1）、放松防护罩紧固螺钉，拆下两端防护罩；
　　（2）、外偏心块为可调块，表面装有标明***大激振力百分数的标尺，内偏心块为固定块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。转轴两端面上刻有基准线。旋松两侧外偏心块压紧螺栓，两侧外偏心块同向转动，使轴上刻线对准外偏心块上的激振力标尺刻线，调至所需激振力，拧紧外偏心块压紧螺栓，装上防护罩；
　　
　　注意：除特殊应用情况外，振动电机转轴两端偏心块的位置必须相对应，两端偏心块百分数的设定必须相等，否则振动电机会产生巨大的错向激振力，损伤电机的振动机械。
振动电机电源连接
振动电机的出电缆由于要承受振动，所以应选用重型四芯电缆，在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，要有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上。其距离大约为0.6米到0.9米。在固定电缆的卡子处应垫有柔软的绝缘材料，以免摩擦损伤电缆。四芯电缆的接地线，一端与接线盒内的接地螺钉相连接，另一端必须可靠接地。小型号振动电机，机壳上没有接线盒，使用重型三芯电缆直接从电机内部接线。在电机的底脚附近装有接地螺钉，使用时必须可靠接地。
注意
　　振动电机出线电缆为易损件，常因振动摩擦损伤，导致电机缺相运行，损坏电机。用户应经常检查电缆状况，如有磨损应及时更换同型号电缆。
振动电机的常见故障的处理方法
1、开机后，电机不启动，应检查：
　　1)电源是否缺相；
　　2)电机是否断相；
　　3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；
　　2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：
　　1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；
　　2)地脚螺旋拴是否上紧；
　　3)主机振动加速度是否符合使用要求；
　　3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查： 转轴两端偏心块是否对称调节；
　　4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。
振动电机使用维护，保养与存放
振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
　　振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。
　　振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
　　振动电机允许有适量的轴向游隙。
　　轴与轴承为动配合。
　　采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整，
　　则造成电机扫镗极容易烧坏电机。
　　振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期
　　检。
振动电机特点
 1.激振动力与功率配合得当,振动力大,机体重量轻,体积小,机械噪音低。
　　2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。
　　3.振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源步率,而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。
　　4.受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。
　　5.多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。
　　6.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。
　　7.只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。
　　8.维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。
　　9.规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。
振动电机主要型号
振动电机产品型号有：XV、XVL、XVM、XVM-A、JZO、YZO、YZS、YZD、XTD系列及立式振动电机
振动电机的原理
 振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节。　     

     1、由特殊设计的电机外加偏心块组成，当电机旋转时，偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械。

　　2、振动电机只需调节两端外侧的偏心块,使之于内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。

　　激振力:Fm=G/g×r×ω2

　　G：偏心块质量

　　g：重力加速度

　　r：偏心块质心与回转轴的距离

　　ω：电机旋转角频率

　　振幅：S＝1.8/(N/100)2×Fm/G

　　Fm：激振力（N）　G： 参振重量　N： 转速　S： 双振幅（mm）

      振动电机广泛的应用在水电建设、火力发电、冶金、轻工等工业部门。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。